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开孔珍珠岩膨脹爐

开孔珍珠岩膨脹爐

2018-05-11 信息来源:郑州煤氣發生爐厂家-博威机械

  开孔珍珠岩膨脹爐
开孔珍珠岩膨脹爐

  博威开孔珍珠岩膨脹爐产品介绍:

  开孔珍珠岩膨脹爐可应用在耐火材料行业,用于生产0.6g/cm3轻质节能耐火砖和各种超轻质节能耐火材料,可取代50%的漂珠,是替代漂珠的新型换代产品,不但可提高产品质量,而且可降低生产成本。由于漂珠价格昂贵,真空球型膨胀珍珠岩不到漂珠价格的2/3,而膨胀珍珠岩性能优于漂珠,所有耐火材料厂逐渐开始大量应用真空球型膨胀珍珠岩,而我国生产真空球型膨胀珍珠岩,生产量仅为需求量的万分之二,市场前景广阔,需求量大。

  博威开孔珍珠岩膨脹爐特点:

  一、産量高。膨脹立窖每小時産量達25-35m3,日産膨脹珍珠岩300立方,充分滿足銷售需要,同老式膨脹設備相比,産量提高近20%。

  二、設計先進,構造合理。本設備充分借鑒歐洲先進設計理念,在結合我國實際生産經驗的基礎上,經反複試驗,大膽創新,終于由我公司技術人員研制而成的新一代珍珠岩膨化設備。預熱—烘幹—膨脹—成品收集,生産流程合理科學,簡潔實用,易于管理。

  三、低碳环保。通过加装引风除塵設備,本设备的排尘量大为降低,烟尘经过滤处理后,以安全值排出,对环境无害。

  四、供熱方式合理。主爐采用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底,煤耗降到低,爲降低産品綜合成本提供便利條件,同時,也克服了天然氣煤氣等能源接入成本高、供應穩定性差、不易保存的缺點。

  五、設備穩定性高,維護便易。本設備設計合理,易損易耗件少,後期維護保養便易。設備投産後,運行穩定可靠,故障率低,維護難度小。

  博威珍珠岩膨脹爐工藝流程:

  原砂—预热炉—斗式提升机—珍珠岩膨脹爐—水冷系统—蜗牛式分离器—风送系统—称量包装—除尘系统。

  項目建設膨脹珍珠岩立窯一座,小時産量20—35m3。立窯下部爲燃燒室,預熱後的礦砂由窯體中下部加入窯內,窯頂90度垂直轉向安裝有夾套水平沈降分離器和旋風分離器。有水平分離器和旋風分離器分離出來的産品彙合後風送至成品料倉。

  項目配套建設礦砂預熱窯一座,設備由燃燒室、混合預熱滾筒等構成。

  項目配套原煤曬場和煤粉制作設備。煤粉制作由高速粉碎機完成,由引風機風量調節粉煤粒度並將成品粉煤引入高位煤粉倉分離後儲存,含有殘余粉煤的余風被引導至礦砂預熱窯,用作助燃空氣加以利用。

  立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經調速電機帶動螺旋絞龍定量供應爐腔,改變電機轉速可以靈活調節煤粉供應量,相應的實現調節窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒,並形成熾熱的上升氣流,預熱後的礦砂在窯的中下部投入爐膛,與熾熱氣流混合,礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱,同時也存在與熾熱氣柱接觸的對流傳導加熱。礦砂顆粒在爐腔內運動方向受力的控制,礦砂受力基本可概括爲兩種:一是重力,引導礦砂向下自由落體運動。二是:浮力,與重力方向相反,減緩顆粒自由落體運動速度。在礦砂進入爐腔初期,所受上升氣流的浮力小于自身重力,其自身向下運動:當在其下落運動過程被加熱超過850℃以上時,開始膨脹,體積增大,浮力增加。當浮力超過自身重力時,膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升,並繼續受熱、膨脹。膨脹珍珠岩顆粒隨熱風達到窯頂後,受到置引風機引導轉向引入水冷水平分離器和旋風分離器,完成産品定型分離,分離出的成品有送風機送到成品料倉,包裝後出廠。

  珍珠岩膨脹設備是博威機械根據珍珠岩膨脹行業的具體情況自行設計、生産的一種珍珠岩膨脹設備,該設備經過多年的運行和改進現在已經形成了一套完整的生産工藝,具有産量高,質量好,汙染小,耗費低等優點,是生産珍珠岩保溫材料的理想設備,産品經過實際使用受到客戶的一致好評,産品不但在國內十分暢銷,而且還遠銷東南亞等國家。該設備采用優質鋼材焊接而成,結構緊湊、設計合理,電力耗費及人工耗費小,自動化程度高,是制造膨脹珍珠岩的理想設備。

  技術參數

工藝流程

 

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